從一線調(diào)試員到全國(guó)五一獎(jiǎng)?wù)芦@得者

-記湖南凱斯機(jī)械股份有限公司技術(shù)中心主任王偉

湖南凱斯機(jī)械股份有限公司是我縣一家以機(jī)械零部件為主的本土企業(yè)。技術(shù)中心主任王偉扎根企業(yè)22年，個(gè)人和團(tuán)隊(duì)先后研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)200項(xiàng)，獲得國(guó)家專利產(chǎn)品8項(xiàng)，先后對(duì)130余項(xiàng)加工技術(shù)進(jìn)行了改造創(chuàng)新，參與了與外商聯(lián)合開(kāi)發(fā)新品種150余種，自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的模板機(jī)殼體，改變了國(guó)內(nèi)縫紉機(jī)行業(yè)一直以來(lái)仿制的歷史。他的身上有著諸多的榮譽(yù)，但透過(guò)這些耀眼的光環(huán)，我們看到的是平凡崗位的十年如一日。

自1995年加入凱斯機(jī)械公司，王偉至今已有22年機(jī)械零部件的工作經(jīng)歷。在日常工作中，他除了作好本職工作外，還不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高自己的專業(yè)技能，那里設(shè)備出現(xiàn)了故障，那里就有他忙碌的身影。剛到公司，王偉領(lǐng)到的第一個(gè)任務(wù)就是盡快掌握公司里那兩臺(tái)沒(méi)人會(huì)操作的數(shù)控機(jī)床。為了盡快掌握這兩臺(tái)設(shè)備，深夜找資料，白天上機(jī)試驗(yàn)，不到半年，他已經(jīng)能比較熟練操作這兩臺(tái)設(shè)備了，成為加工中心首批調(diào)試試切員。而即使在數(shù)控技術(shù)已非常普遍的今天，一個(gè)數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生要想熟練操作數(shù)控機(jī)床，至少需要一年的時(shí)間。

【同期聲 王偉 技術(shù)中心主任 :我認(rèn)為，搞技術(shù)工作的確比較枯燥。首先要沉下心來(lái)，要樹(shù)立信心，不怕困難。要想到，這個(gè)困難我是能夠解決的，要有這個(gè)信心。第二要有不斷鉆研的精神，查閱各方面資料，把問(wèn)題解決掉，達(dá)到產(chǎn)品不斷創(chuàng)新和升級(jí)的目的。】

王偉秉著世上無(wú)難事，只怕有心人的心態(tài)，全身心的投入到他的研發(fā)之中，先后對(duì)100多項(xiàng)加工技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值200多萬(wàn)，他還參與了與日本合作生產(chǎn)KS自動(dòng)磨刀裁剪機(jī)（國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品）的開(kāi)發(fā)，相繼開(kāi)發(fā)、試制成功了銑床立銑頭、汽車空調(diào)壓縮機(jī)體等150余種新產(chǎn)品，并形成批量生產(chǎn)能力，年創(chuàng)產(chǎn)值3000萬(wàn)。特別是改進(jìn)了機(jī)箱、閥體螺紋底孔銑加工工藝的技術(shù)后，使該道工序的加工速度提高了近10倍，刀具使用壽命延長(zhǎng)了近4倍，為企業(yè)每年節(jié)約消耗費(fèi)用達(dá)30多萬(wàn)元。

【同期聲徐家安凱斯機(jī)械常務(wù)副總經(jīng)理 :王偉在公司工作了二十多年，從一線工人做到現(xiàn)在技術(shù)中心主任。他帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)每年要出很多新產(chǎn)品，有很多是獲得國(guó)家一些發(fā)明專利。同時(shí)整個(gè)團(tuán)隊(duì)積極奮進(jìn)向上�！�

凱斯公司每年投入大量資金進(jìn)行技術(shù)改造，從國(guó)內(nèi)等地購(gòu)買機(jī)械加工設(shè)備，但由于國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)力量有限，程序員在編寫(xiě)程序時(shí)往往會(huì)因?yàn)榭紤]不周出現(xiàn)各種問(wèn)題，而這些問(wèn)題必須在操作后才能顯現(xiàn)出來(lái)。所以王偉要做的就是不斷找出機(jī)床不完善的地方，然后配合調(diào)試員一起將數(shù)控機(jī)床的程序編寫(xiě)到最佳狀態(tài)。面對(duì)從未用過(guò)的設(shè)備，王偉率先學(xué)會(huì)了如何操作、調(diào)試機(jī)床，并主動(dòng)與設(shè)備廠商溝通、銜接提出設(shè)備性能改進(jìn)意見(jiàn)100多條，為了讓其他工人少走彎路，王偉在調(diào)試每臺(tái)機(jī)器時(shí)，總是將每一道步驟、關(guān)鍵問(wèn)題記錄下來(lái)，畫(huà)出圖示，制成卡片。多次受到國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠商的高度贊揚(yáng)。他憑著對(duì)設(shè)備性能的深刻認(rèn)識(shí)，多次糾正了廠商派來(lái)的調(diào)試員對(duì)故障判斷中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，替公司挽回經(jīng)濟(jì)損失達(dá)150多萬(wàn)元。

王偉勤于學(xué)習(xí)技術(shù)，樂(lè)于鉆研業(yè)務(wù)，不斷追求技術(shù)進(jìn)步和制造水平的深度融合。在干中學(xué)，在學(xué)中干，愛(ài)崗敬業(yè)，創(chuàng)新求精。一路走來(lái)，從加工中心調(diào)試員、試切員、檢驗(yàn)員、班長(zhǎng)、車間主任、到加工中心操作高級(jí)技師、公司的技術(shù)中心主任。一步一個(gè)腳印，用勤奮實(shí)干精神不僅實(shí)現(xiàn)了個(gè)人價(jià)值，為企業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。

2006年，他從操作崗位走向行政崗位，除了正常的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、技術(shù)認(rèn)證會(huì)、外協(xié)協(xié)作之外，他始終堅(jiān)持跟班在一線，跟蹤指導(dǎo)制造工作的實(shí)施，尤其是在重點(diǎn)項(xiàng)目、重要設(shè)備制作、大難度設(shè)備制作過(guò)程中，他總是出現(xiàn)在制作現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)制作工人、技術(shù)人員一起研究問(wèn)題，提出操作方案，實(shí)實(shí)在在解決了零部件制造中的一系列問(wèn)題，攻克了多項(xiàng)難關(guān)。

【同期聲  羅魁  數(shù)控二車間班長(zhǎng):王經(jīng)理是一個(gè)非常認(rèn)真負(fù)責(zé)，非常過(guò)細(xì)的人，在日常工作中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)，對(duì)員工的指導(dǎo)都是自己親自動(dòng)手、執(zhí)行。在產(chǎn)品工藝變更設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、人員、機(jī)床調(diào)節(jié)都是親自主抓。平時(shí)對(duì)下面的員工比較關(guān)心，員工有什么想法和建議都可以跟他提，他比較傾聽(tīng)員工的心聲。】

王偉深知，“打鐵先要自身硬”，但他也深知“一個(gè)好漢三個(gè)幫”，要想讓先進(jìn)的設(shè)備充分發(fā)揮作用，靠一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)不行，靠幾個(gè)技術(shù)人員也不行，需要一批與其配套的優(yōu)秀人才。，團(tuán)隊(duì)的力量才是無(wú)窮的。在空閑的時(shí)間組織開(kāi)展技術(shù)比賽，主辦技術(shù)學(xué)習(xí)班，毫無(wú)保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)傳遞給每個(gè)人。幾年來(lái)，他先后為公司培養(yǎng)了110余位數(shù)控技術(shù)工人。

平凡的人物也可以在平凡的崗位作出不平凡的貢獻(xiàn)。2003年，獲得安鄉(xiāng)縣機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2004、2005年主持開(kāi)發(fā)842、845雙針縫紉機(jī)項(xiàng)目等獲得安鄉(xiāng)縣科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2007年4月獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)�，同時(shí)獲得省勞動(dòng)模范稱號(hào)，2008年10月，出席中華全國(guó)總工會(huì)第十五次代表大會(huì)。2016年，王偉數(shù)控加工工作室獲“常德市技能大師工作室”榮譽(yù)稱號(hào)。 

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